复合式影像测量仪赋能制造全域质量管控

　　在精密电子、汽车制造、医疗器械等制造领域，零部件的尺寸精度、形位公差及表面缺陷检测是保障产品性能、提升核心竞争力的关键环节。复合式影像测量仪创新融合光学影像检测与接触式探针测量技术，兼具光学检测的高效全域扫描优势与探针测量的深腔/盲孔精准探测能力，具备测量精度高（重复定位精度≤0.001mm）、检测范围广、自动化程度高的核心优势。设备支持2D/3D一体化测量，可适配金属、塑料、玻璃等多元材质，覆盖小型台式、大型龙门式等全系列机型，兼容多种行业标准检测方案，广泛应用于精密电子元件、汽车零部件、医疗器械、航空航天配件等多元场景，为复杂零部件提供高精度的质量检测解决方案。

　　精密电子与3C数码领域是复合式影像测量仪的核心应用场景，适配微型化、高精密检测需求。在智能手机、平板电脑等移动设备生产中，可精准检测中框连接件、前置摄像机外壳、屏幕模组等精细零部件，通过光学扫描快速完成平面尺寸、轮廓度检测，借助接触式探针深入检测微小孔径、深腔深度等光学难以触及的特征，检测误差可控制在0.005mm以内，保障零部件装配精度。在AI芯片、微型电机等核心电子元件检测中，可实现引脚间距、芯片封装尺寸的高效批量检测，支持300多种原型机的灵活适配，大幅缩短产品研发与量产检测周期。此外，在3D打印机、智能机器人等智能装备的核心部件检测中，能兼顾复杂曲面扫描与关键尺寸精准测量，确保装备运行的稳定性与可靠性。
 

　　汽车制造与新能源零部件领域，其复合检测特性凸显核心价值。在传统汽车零部件检测中，可对激光拼焊板、注塑内饰件、变速箱精密齿轮等部件进行全面质量管控，光学检测可快速识别焊缝表面缺陷、零件外观瑕疵，接触式测量则精准验证焊接深度、齿轮齿形公差，保障车辆行驶安全。在新能源汽车领域，针对电池极片、电机定子、电控壳体等核心部件，可完成极片厚度均匀性、壳体安装孔位精度的高精度检测，适配高强度塑料、轻质合金等特殊材质的检测需求，助力提升新能源汽车的续航能力与安全性能。此外，在汽车连接器、传感器等电子部件检测中，能高效完成多尺寸同步测量，确保部件间的兼容适配性。

　　医疗器械与航空航天领域，其高精度与高可靠性优势满足严苛检测需求。在医疗器械生产中，可检测手术器械刃口精度、植入式零件（如人工关节）的表面粗糙度与尺寸公差，适配不锈钢、钛合金等生物相容性材料，通过无损伤光学检测避免零件二次损伤，保障临床使用安全性。在航空航天领域，针对飞机起落架连接件、航天紧固件等配件，可实现复杂曲面轮廓、微小孔径的精准测量，应对高强度合金、复合材料等难加工材料的检测挑战，满足航空航天部件的严苛质量标准。此外，在精密仪器仪表领域，可用于传感器核心组件、仪表指针轴的精度检测，凭借高重复定位精度确保仪器的测量准确性。

　　依托全系列产品布局与定制化能力，复合式影像测量仪可满足不同行业的个性化检测需求。从精密电子的微型零件检测到航空航天的大型结构件测量，从大批量量产检测到小批量多品种定制检测，均可精准匹配；支持根据检测需求定制光学镜头、探针类型与测量程序，集成智能图像识别与数据分析功能，可自动生成检测报告，实现检测数据的追溯与统计分析，适配数字化质量管控需求。设备采用模块化设计，安装调试便捷，核心检测组件稳定性强，使用寿命长，大幅降低运维成本。无论是精密电子厂商、汽车制造企业，还是医疗器械生产商、航空航天装备制造商，复合式影像测量仪都能以精准、高效、全面的检测性能，成为质量管控的核心支撑，助力各行业实现智能化升级。